?在生產生產制造領域，不但生產的產品各種各樣，并且生產的步驟也各有不同。自動化生產線布局方法一般分成4種。

1.自動化生產線和流水線布局機器設備作用布局

自動化生產線和流水線布局機器設備作用布局是將同樣種類的設備布局在一起產生生產加工地區的一種生產線布局方法。在這類方法下，必須實際操作的生產加工目標按分別生產加工次序先后流過每個生產加工模塊，不一樣產品有徹底不一樣的制作工藝規定和實際操作次序。同樣的幾臺機器設備和不確定的加工工藝途徑產生多種多樣生產組成，多元性生產通常產生的并不是生產便捷，只是生產中各式各樣的難題。來取這類布局方法的一般是機器設備種類公司，比如，模具制造、煅造沖壓模具等公司。機器設備作用布局的優勢是布局非常容易（只需要將同樣的機器設備放到一起）、管理方法便捷、設備利用率高、關機幾率小、塑造單一專業技能快等。機器設備作用布局的缺陷是提升了生產全過程中的運送和產品生產制造周期時間。

2.自動化生產線和流水線輸送帶流水線

流水線是由福特汽車公司創辦人福特汽車創造發明的一種布局方法，一度變成銷售市場上關鍵的生產線布局方法。輸送帶流水線將總體工作中溶解為—系列產品規范化的按段工作，每一個按段工作由一個工作工作人員承擔，待生產加工產品根據輸送帶傳至工作工作人員眼前，流水線上的產品是工作工作人員的生產加工目標。這類布局的優勢是生產加工速度更快、產出率高，有利于工作工作人員在短期內內做到工作標準；其缺陷是工作中簡單，規定工作工作人員長期反復單一的姿勢，生產線均衡低，效率高的工作工作人員要等候規模不經濟的工作工作人員，導致總體實際操作高效率低，不可以徹底充分發揮效率高工作工作人員的功效。此外，流水線常見于大批生產，大批量越大越能降低成本費。輸送帶流水線可用在規范化較高或是大批產品生產加工的領域中，比如，電子工業、汽車產業等。

??

自動化生產線和流水線的常見布局?

3.自動化生產線和流水線模塊生產線

Call是體細胞、模塊的含意，代表著生產線能夠像細胞分裂或身亡一樣提升或降低，進而融入需要量的轉變 。在這類布局方法下，每一個人全是一個基本上模塊，其實際操作能夠被分拆或合拼，每一個人全是大多能工,使生產線的軟性提升。模塊生產盡可能由一個人進行一個產品的生產，以降低生產線上的傳送與提前準備姿勢，提升和降低幾個小生產線是模塊生產的原意。模塊生產線具備很高的軟性，為了更好地達到不一樣顧客的要求，能夠作出相對應的調節。比如，生產量低時由一個人生產；生產量中等水平時由2～3人解決；生產量高時則用全程爆滿或是提升新的模塊生產線來滿足需求。因為模塊生產線的總數多，每條生產線只需生產一種產品就能生產出不一樣的產品。

4.自動化生產線和流水線移動式生產線

在移動式生產線布局的方法下，生產的產品是固定不變的，原料、工作人員和機器設備緊緊圍繞產品開展挪動和生產，這類方法廣泛運用在大中型產品上，產品不容易挪動，具備容積大、凈重大、總數少的特性。

無論生產線依照哪一種方法布局，能生產出高質量、成本低產品，職工高效率和工作中管理中心在產品（WorkInProgress，WIP）少的生產線都為最好的生產線。可用最重要，合適本加工廠的加工工藝規定和產品規定才算是好的布局方法。因而大家應當依據企業產品、實驗儀器、原料和加工工藝全過程來考慮到生產線的布局方法。在實際中也有混和布局的案例，比如，生產中的前生產加工工藝流程是五金加工或是塑料生產加工的可選用機器設備作用布局，而安裝生產線可選用傳統式的流水線布局方法。